کاسٹ ایلومینیم روٹر موٹرز کو بڑے پیمانے پر کیوں قبول کیا جاتا ہے؟

موٹر روٹر سلاٹس میں بھری ہوئی مادی خصوصیات کے مطابق، زخم روٹر، کاسٹ ایلومینیم روٹر اور مستقل مقناطیس روٹر موجود ہیں. تقابلی طور پر، کاسٹ ایلومینیم روٹر سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے، یقیناً، اس قسم کے روٹر کی کچھ قیمت اور عمل کے فوائد کی وجہ سے بھی۔

کاسٹ ایلومینیم روٹر کی سلاٹ شکل پروفائل کی طرف سے محدود نہیں ہے، موٹر کی ابتدائی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بہترین سلاٹ کی شکل کے من مانی انتخاب کی اجازت دیتا ہے۔ روٹر کی تانبے کی سلاخیں موٹر میں تانبے کے کل استعمال کا تقریباً 40 فیصد بنتی ہیں۔ کاسٹ ایلومینیم روٹر کا استعمال موٹر کی مادی لاگت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ کاسٹ ایلومینیم کنڈکٹر پورے روٹر سلاٹ کو بھرتا ہے، جس میں سلاٹ فل ریٹ 100% تک پہنچ جاتا ہے، جو گرمی کی کھپت کے لیے موزوں ہے۔ روٹر پنکھے کے بلیڈ اور اینڈ رِنگز کو ایک ساتھ کاسٹ کیا جاتا ہے، جس سے گرمی کی کھپت کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے اور اضافی پنکھوں کی ضرورت ختم ہوتی ہے، اس طرح کچھ پروسیسنگ مراحل کی بچت ہوتی ہے۔ کاسٹ ایلومینیم روٹر کا ڈھانچہ سڈول اور کمپیکٹ ہے، بیلنس کالم اور اینڈ رِنگز ایک ساتھ کاسٹ ہوتے ہیں، جس سے مکینیکل توازن حاصل کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ پیداوار کا دور مختصر ہے، جس میں کام کے کم گھنٹے درکار ہوتے ہیں اور اس کی لاگت کم ہوتی ہے، جس سے یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہوتا ہے۔

مثال کے طور پر، اعلی کارکردگی والی ہائی پاور موٹرز کے لیے، مطلوبہ کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے کاپر بار روٹرز یا کاسٹ کاپر روٹرز ضروری ہو سکتے ہیں۔
چھدرن کے عمل کے دوران لیمینیشن کا معیار کور اسمبلی کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ نامکمل سلاٹ کی شکلیں وائرنگ کے معیار کو متاثر کرے گی۔ ضرورت سے زیادہ burrs، دانتوں کے درمیان ضرورت سے زیادہ یا ناکافی سائز کا فرق، نیز بنیادی سائز کی درستگی اور سختی، یہ سب مقناطیسی چالکتا اور نقصانات کو متاثر کریں گے۔