موٹر موصلیت پر خصوصی ماحولیاتی حالات کی ضروریات اور اثرات

موٹروں کے خصوصی ماحولیاتی حالات کو ماحولیاتی عوامل کی نوعیت کی بنیاد پر دو بڑے زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: قدرتی آب و ہوا کے ماحول اور صنعتی ماحول۔ قدرتی آب و ہوا کے ماحول میں بنیادی طور پر اشنکٹبندیی، سمندری، سرد، زیر زمین اور سطح مرتفع کے ماحول شامل ہیں۔ صنعتی ماحول میں بنیادی طور پر سنکنرن ماحول، دھماکہ خیز ماحول، اعلی اور کم درجہ حرارت، زیادہ اور کم دباؤ، ٹھوس ذرات اور دھول، اعلی توانائی کی تابکاری اور خصوصی مکینیکل بوجھ وغیرہ شامل ہیں۔ موٹر موصلیت پر خصوصی ماحول کا اثر۔

درجہ حرارت کا اثر

موٹر کی گرمی کی کھپت کو متاثر کرنے والے اعلی محیطی درجہ حرارت کی وجہ سے، اس کی آؤٹ پٹ پاور کم ہو جاتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور بالائے بنفشی شعاعوں کا مضبوط اثر موصل مواد کی عمر کو تیز کرتا ہے۔ خشک اور گرم علاقوں میں، نسبتاً نمی بعض اوقات 3% تک گر جاتی ہے۔ زیادہ درجہ حرارت اور خشکی کی وجہ سے موصلی مواد خشک، جھریوں، خراب اور پھٹے ہو جاتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت پوٹنگ کمپاؤنڈ کے نقصان کا سبب بنتا ہے۔ کم درجہ حرارت ربڑ اور پلاسٹک کو سخت بناتا ہے، ٹوٹنے والا اور شگاف بن جاتا ہے، اور چکنا کرنے والا تیل اور کولنٹ کو جمنے کا سبب بنتا ہے۔

اعلی نمی اور نمی کا اثر

اعلی رشتہ دار نمی کی وجہ سے سطح پر پانی کی فلمیں بن سکتی ہیں۔ جب نمی 95% سے زیادہ ہو جاتی ہے تو، پانی کی بوندیں اکثر موٹر کے اندر گاڑھ جاتی ہیں، جس سے دھات کے پرزوں کو زنگ لگنے، چکنا کرنے والی چکنائی کو نمی جذب اور خراب ہونے کا خطرہ ہوتا ہے، اور کچھ موصلی مواد نمی جذب ہونے یا نرم اور چپچپا ہونے کی وجہ سے سوجن کا شکار ہوتے ہیں۔ مکینیکل اور برقی کارکردگی بگڑ جاتی ہے، اور موصلیت کی خرابی اور سطح کے فلیش اوور کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔

مولڈ اثر و رسوخ

اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی والے ماحول میں، سڑنا بڑھنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ مولڈ کی رطوبت دھاتوں اور موصلی مواد کو خراب کر سکتی ہے، جس سے موصلیت تیزی سے پرانی ہو جاتی ہے اور شارٹ سرکٹ حادثات کا باعث بنتی ہے۔

دھول اور ریت کے ذرات

دھول (بشمول صنعتی دھول) سے مراد وہ ذرات ہیں جن کا قطر 1 سے 150 مائکرو میٹر تک ہے۔ ریت کی دھول سے مراد کوارٹج کے ذرات ہیں جن کا قطر 10 سے 1000 مائکرو میٹر تک ہے۔ جب دھول اور ریت کے ذخائر موصلیت کی سطح پر جمع ہوتے ہیں، تو وہ نمی جذب ہونے کی وجہ سے برقی موصلیت کی کارکردگی میں کمی کا باعث بنتے ہیں، اور موصلیت کے رساو یا شارٹ سرکٹ کے حادثات کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ دونوں تیزابی اور الکلائن سنکنرن دھول ڈیلیکیسنس کا شکار ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں دھاتی پرزوں کو نقصان پہنچتا ہے۔ جب دھول اور ریت موٹر میں داخل ہوتی ہے، تو یہ مکینیکل ناکامی اور اجزاء کے لباس کا سبب بن سکتی ہے۔ اگر مقدار زیادہ ہے، تو یہ ہوا کی نالی کو روک دے گی اور وینٹیلیشن اور گرمی کی کھپت کو متاثر کرے گی۔ لہذا، صنعتی دھول والے علاقوں اور بیرونی ریت کے دھول والے علاقوں میں استعمال ہونے والی موٹروں کے لیے، ریت اور دھول کو روکنے کے لیے اقدامات کیے جانے چاہییں۔

نمک کے سپرے کا اثر

جب سمندر میں ہنگامہ خیز لہریں پتھریلی ساحل سے ٹکراتی ہیں تو پانی کی بوندیں پھٹ جاتی ہیں اور دھند کی طرح ہو کر ہوا میں داخل ہو جاتی ہیں۔ ہوا میں کلورائیڈ کے یہ معلق مائع ذرات کو نمکین دھند کہتے ہیں۔ نمک کی دھند موصلیت اور دھاتی سطحوں پر ایک الیکٹرولائٹ بناتی ہے، سنکنرن کے عمل کو تیز کرتی ہے اور موصلیت کی کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، یہ کورونا ڈسچارج اور رساو کرنٹ میں اضافے کا سبب بن سکتا ہے۔

کیڑے مکوڑوں اور چھوٹی مخلوقات کے خطرات

اشنکٹبندیی علاقوں میں، کیڑوں اور چھوٹی مخلوقات کی وجہ سے ہونے والا نقصان خاص طور پر شدید ہوتا ہے۔ ایک طرف، وہ برقی مشینوں کے اندر گھونسلے بناتے ہیں اور لاشوں کو پیچھے چھوڑ دیتے ہیں، جس سے میکانیکی رکاوٹیں پیدا ہوتی ہیں۔ دوسری طرف، وہ موصلیت کے ذریعے کاٹتے ہیں یا موصلیت کا مواد استعمال کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں شارٹ سرکٹ کی خرابی ہوتی ہے۔ خاص طور پر دیمک، لکڑی کھانے والی چیونٹیاں، چوہے اور سانپ سب سے زیادہ نقصان دہ ہیں۔

corrosive گیس

کیمیائی صنعت کی پیداواری جگہوں میں (بشمول بارودی سرنگیں، کھادیں، دواسازی، ربڑ وغیرہ)، بنیادی طور پر گیسوں کی ایک بڑی مقدار ہے جیسے کہ کلورین، ہائیڈروجن کلورائیڈ، سلفر ڈائی آکسائیڈ، نائٹروجن آکسائیڈ، امونیا، ہائیڈروجن سلفائیڈ وغیرہ۔ 70%)، وہ مرطوب ہوا میں تیزابی یا الکلین سنکنرن ایروسول بنائیں گے۔ عام طور پر، جب ہوا کی نسبتاً نمی سنترپتی تک نہیں پہنچتی ہے اور پروڈکٹ کی سطح پر گاڑھا ہونا ہوتا ہے، تو دھاتی حصوں اور اجزاء کے سنکنرن اور موصلیت کی کارکردگی کی خرابی بہت تیز ہو جاتی ہے۔ لہذا، موٹر مصنوعات پر سنکنرن گیسوں کا اثر ہوا کی نمی، سنکنرن گیسوں کی نوعیت اور ارتکاز پر منحصر ہے۔

بیرومیٹرک دباؤ

اونچائی والے علاقوں میں (1000 میٹر سے اوپر)، ہوا کی کثافت میں کمی کی وجہ سے جیسے جیسے اونچائی بڑھتی ہے، یہ موٹر کے درجہ حرارت میں اضافے اور پیداوار میں کمی کو متاثر کرتی ہے۔ ہائی وولٹیج موٹروں میں کورونا کا شروع ہونے والا وولٹیج بھی اسی حساب سے کم ہو جائے گا۔ اگر موٹر زیادہ دیر تک کورونا کے ساتھ چلتی ہے تو اس سے موٹر کی سروس لائف اور محفوظ آپریشن متاثر ہوگا۔ اس کے علاوہ، اونچائی میں ہونے والی تبدیلیوں کا DC کمیوٹیشن اور برش پہننے پر خاصا اثر پڑتا ہے۔ نمی اور آکسیجن (خاص طور پر نمی) کی کمی والے ماحول میں، تبدیلی کی سطح پر تانبے کی آکسائیڈ فلموں کی تشکیل کی رفتار کم ہو جاتی ہے، جو لباس کے ساتھ توازن نہیں رکھ سکتی، اس طرح تبدیلی کی خرابی اور برش پہننے میں اضافہ ہوتا ہے۔

اعلی توانائی

ہائی انرجی شعاعیں (جیسے الیکٹران، پروٹون یا جوہری تابکاری سے Y-شعاعیں) کسی مادے کے ایٹموں کو تبدیل کرنے کا سبب بن سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں جالیوں کے نقائص اور خالی جگہ کے جوہری جوڑوں کی تشکیل ہوتی ہے، اس طرح تابکاری مواد کی ساخت کو نقصان پہنچاتی ہے۔ مزید برآں، جب کسی مادے کو تابکاری کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو الیکٹران اپنے مدار سے الگ ہو جاتے ہیں، جس سے ہول الیکٹران کے جوڑے پیدا ہوتے ہیں، جس سے مادہ آئنائزیشن کا شکار ہو جاتا ہے۔ موصل مواد پر تابکاری کا اثر تابکاری کی قسم اور خوراک پر منحصر ہے (خوراک کی شرح یا مجموعی خوراک کی قیمت میں ظاہر کیا جاتا ہے)، تابکاری کے توانائی کے اسپیکٹرم، شعاع ریزی والے موصل مواد کی خصوصیات، اور ماحولیاتی درجہ حرارت۔ تابکاری بنیادی طور پر موصل مواد کو نقصان پہنچاتی ہے۔ ان میں سے، نامیاتی موصل مواد کی میکانی خصوصیات زیادہ شدید متاثر ہوتی ہیں۔ موصل مواد کے لیے قابل اجازت تابکاری کی خوراک 10 رونٹجینز ہے۔ تاہم، غیر نامیاتی موصل مواد میں تابکاری کی بہتر مزاحمت ہوتی ہے، جیسے کوارٹج اور ابرک، جو 10 سے زیادہ روینٹجنز کی قابل اجازت تابکاری خوراک کو برداشت کر سکتے ہیں۔

مکینیکل قوت

ہائی پریشر، اثر اور کمپن بوجھ موٹر کے دھاتی اجزاء اور موصلیت کے ڈھانچے کو آسانی سے مکینیکل نقصان پہنچا سکتے ہیں۔