موٹر مینٹیننس اور دیکھ بھال کی اہمیت - بیئرنگ سسٹم کی دیکھ بھال

الیکٹرک موٹر پروڈکٹس کے لیے، بیئرنگ سسٹم اور زخم روٹر موٹرز کے کلیکٹر رِنگ سسٹم کو مواد کے پہننے اور استعمال کی وجہ سے باقاعدہ دیکھ بھال اور سروسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ دو بہت ہی عام کیسز مثال کے طور پر دیے جاتے ہیں: کچھ مینوفیکچررز موٹر فاسٹنرز کے لیے ڈھیلے ہونے کے خلاف اقدامات نہیں کرتے، جس کے نتیجے میں بولٹ ڈھیلے اور گر جاتے ہیں۔ کچھ موٹر مینوفیکچررز لاگت کو بچانے کے لیے مشین کو روکے بغیر بیرنگ کے لیے آئلنگ ڈیوائس ڈیزائن نہیں کرتے ہیں، جس کی وجہ سے بیرنگ میں تیل کی کمی کی وجہ سے موٹر ضبط ہو جاتی ہے اور جل جاتی ہے۔

موٹر بیئرنگ سسٹم کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل

تیل کی چکنا کرنے والی موٹروں میں رولنگ بیرنگ کی ناکامی کے معاملات سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ناکامیوں کی اکثریت ناکافی چکنا کرنے والے تیل کی viscosity کی وجہ سے ہوتی ہے۔ چکنا کرنے والے تیل کی واسکاسیٹی جتنی کم ہوگی، بیئرنگ کی بوجھ برداشت کرنے کی گنجائش اتنی ہی خراب ہوگی، اور چکنا تیل کی فلم پھٹنے کا زیادہ خطرہ ہے۔ رولنگ بیئرنگ کے اندر رشتہ دار حرکت کرنے والی سطحوں پر دھاتی مواد براہ راست رابطے میں آجائے گا، جس کے نتیجے میں رگڑ اور تیز لباس بڑھ جائے گا، اور رولنگ بیئرنگ کی سروس لائف نمایاں طور پر مختصر ہو جائے گی یا یہ برن آؤٹ یا فریکچر حادثات کا شکار ہو سکتا ہے۔ تاہم، اگر چکنا کرنے والے تیل کی viscosity بہت زیادہ ہے، تو یہ رگڑ کے خلاف مزاحمت میں اضافہ کرے گا، چکنا کرنے والے کے اختلاط کی وجہ سے زیادہ گرمی پیدا کرے گا، اور نظام کی توانائی کی کھپت میں اضافہ کرے گا۔ دوسری طرف، تیز رفتار، زیادہ بوجھ، اور زیادہ درجہ حرارت جیسے خاص حالات میں چلنے والے رولنگ بیرنگ کے لیے، زنگ سے بچاؤ، آکسیڈیشن مزاحمت، اینٹی وئیر، اور چکنا کرنے والے تیل کی جذب کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے خصوصی تقاضے ہو سکتے ہیں۔ لہذا،چکنا کرنے والے تیل کے انتخاب میں بنیادی طور پر چکنا کرنے والے تیل کے viscosity کے درجے کا تعین کرنا اور استعمال کیے جانے والے additives کی اقسام کا تعین کرنا یا مخصوص additives کے ساتھ چکنا کرنے والے تیل کی مختلف مصنوعات کا انتخاب کرنا شامل ہے۔ مندرجہ ذیل عوامل موٹر بیرنگ کے پھسلن پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں۔

1. موٹر کی رفتار

موٹر کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی، اتنا ہی زیادہ اس کا انتخاب کرنا مناسب ہے۔کم viscosity کے ساتھ چکنا کرنے والا تیلرگڑ مزاحمت اور ضرورت سے زیادہ گرمی کی پیداوار کو روکنے کے لیے؛ اس کے برعکس، کم رفتار کے حالات میں، زیادہ چپکنے والے تیل کو بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔

2.آپریٹنگ درجہ حرارت

کام کرنے کا درجہ حرارت چکنا کرنے والے تیل کی viscosity تبدیلی اور چکنا اثر کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، جب کام کرنے کا درجہ حرارت کم ہے،کم واسکعثٹی کے ساتھ چکنا کرنے والا تیلمنتخب کیا جانا چاہئے؛ جب کام کرنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو،اعلی viscosity کے ساتھ ایک چکنا تیلیا مناسب additives کے ساتھ ایک کو منتخب کیا جانا چاہئے. مختلف ماحولیاتی درجہ حرارت پر منحصر ہے، منتخب چکنا تیل کی viscosity بھی اسی کے مطابق تبدیل ہونا چاہئے. مثال کے طور پر، سردیوں میں اسی بیئرنگ کو چکنا کرتے وقت، جنوب میں یا گرمیوں کے مقابلے میں کم چپکنے والے تیل کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ جب کام کرنے کا درجہ حرارت کثرت سے تبدیل ہوتا ہے، تو چکنا کرنے والے تیل کا انتخاب کیا جانا چاہیے جس میں بہترین viscosity-درجہ حرارت کی خصوصیات ہوں، یعنی چکنا کرنے والے تیل کی viscosity کام کے درجہ حرارت میں اضافے یا کمی کے ساتھ زیادہ تبدیل نہیں ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آئل فلم کی موٹائی ایک مخصوص حد کے اندر مستحکم رہے۔

3. کائنےٹک پراپرٹی

حرکت کے دوران، اثرات، کمپن، بوجھ میں بار بار تبدیلیاں، رفتار کی تبدیلیاں، شروع ہوتی ہیں، رک جاتی ہیں، الٹ جاتی ہیں، اور جب آپس میں یا وقفے وقفے سے حرکت کرتے ہیں تو یہ تیل کی فلموں کی تشکیل کے لیے سازگار نہیں ہے۔ لہذا،ایک چکنا کرنے والا تیل جس میں زیادہ چپچپا پن ہے۔منتخب کیا جانا چاہئے. بعض اوقات، چکنائی یا ٹھوس چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال قابل اعتماد چکنا کو یقینی بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

4. ورکنگ بوجھ

رولنگ بیئرنگ کے ذریعے برداشت کیا جانے والا بوجھ جتنا زیادہ ہوگا،زیادہ viscosityچکنا تیل کا انتخاب کیا جانا چاہئے. چکنا کرنے والے تیل میں اچھی روانی اور انتہائی دباؤ کی خصوصیات بھی ہونی چاہئیں تاکہ چکنا کرنے والے تیل کو رگڑ کے جوڑے سے نچوڑنے یا دھاتوں کے درمیان براہ راست رابطہ ہونے سے بچایا جا سکے۔

5. بیئرنگدرستگی

جب بیئرنگ موومنٹ کی رگڑ کی سطحیں کھردری ہوتی ہیں، تو عام طور پر یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ زیادہ چپکنے والے تیل کا استعمال خراب رابطے کی وجہ سے بننے والے مقامی بڑے دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے کیا جائے۔ جب حرکت کے دوران رگڑ کی سطحوں کی درستگی زیادہ ہوتی ہے،کم viscosity چکنا تیلغیر ضروری توانائی کے نقصان اور درجہ حرارت میں اضافے کو کم کرنے کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے۔

6.ماحولیاتی حالات

جب بیرنگ گیلے پن، سنکنرن گیسوں کی موجودگی، کم درجہ حرارت، دھول اور مضبوط تابکاری کے حالات میں کام کرتے ہیں، تو چکنا کرنے والا تیل آلودہ اور خراب ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس وقت، پانی کی مضبوط مزاحمت، لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، سرد مزاحمت اور تابکاری مزاحمت کے ساتھ چکنا کرنے والا تیل منتخب کیا جانا چاہئے۔ ان علاقوں میں جہاں چھڑکتا ہوا پانی، ایملسیفائیڈ مائع چھڑکاؤ، مرطوب ہوا یا شدید دھول اور ملبہ ہو، چکنا کرنے والا تیل عام طور پر موزوں نہیں ہوتا ہے اور اس کے بجائے چکنائی کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

7.ساختی خصوصیات

رولنگ بیئرنگ کا ریڈیل کلیئرنس جتنا چھوٹا ہوگا، رگڑ کی سطحوں کی مشینی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور چکنا کرنے والے تیل کی چپکنے والی کم ہونا چاہیے۔

8. بیئرنگسختی

جب بیئرنگ موومنٹ کی رگڑ سطح کی سختی کم ہوتی ہے،اعلی viscosity چکنا تیلمنتخب کیا جانا چاہئے اور تیل کی مقدار کافی ہونی چاہئے۔ اس کے برعکس، چکنا تیل کی viscosity کو کم کیا جا سکتا ہے. چکنا کرنے والے کے اثر کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے لیے،استعمال کے حالات کے لیے مناسب چکنا کرنے کا طریقہ اور اعلیٰ معیار کا چکنا کرنے والا انتخاب کرنا ضروری ہے۔. موٹر کی اسمبلی کے دوران، بیئرنگ چیمبر میں لگائی جانے والی چکنا کرنے والی چکنائی صاف ہونی چاہیے۔ اگر چکنا کرنے والی چکنائی صاف نہیں ہے، نجاست پر مشتمل ہے، خاص طور پر سخت نجاست، بیئرنگ کے غیر معمولی لباس کا سبب بننا اور بیئرنگ کی ناکامی کا باعث بننا آسان ہے۔ چکنا چکنائی بھرنے کی مقدار مناسب ہونی چاہیے۔ اگر اضافی رقم بہت کم ہے تو، تیل کی وقفے وقفے سے کمی اور خشک پیسنے کی وجہ سے بیئرنگ گرم ہو جائے گا، جس کی وجہ سے بیئرنگ ناکام ہو جائے گی۔ اگر اضافی مقدار بہت زیادہ ہے تو چکنا کرنے والی چکنائی ہلچل سے گرم ہو جائے گی اور بیئرنگ فیل ہو جائے گی، اور یہ پتلی بھی ہو جائے گی اور موٹر کے اندرونی حصے کو آلودہ کر دے گی۔