کی بحالی اور مرمت کے عمل کے دورانموٹرز، کچھ اہم ملن کی سطحوں میں کچھ وجوہات کی بناء پر رواداری سے باہر جہتی مسائل ہوسکتے ہیں۔ سب سے زیادہ عام طور پر گھومنے والے شافٹ کے اثر قطر میں رواداری سے باہر منفی مسئلہ اور اثر چیمبر قطر میں رواداری سے باہر کا مثبت مسئلہ ہے۔ جب اثر انداز ہونے والے مسائل پیدا ہوتے ہیں تو ، معیاری بحالی اور مرمت کے یونٹوں کو ملاپ کی سطح کی رواداری کی مرمت کے ل necessary ضروری اقدامات کریں گے۔ ان میں ، سرد ویلڈنگ ایک مرمت کی ٹکنالوجی ہے جس میں اچھے اطلاق کے نتائج ہیں۔
کولڈ ویلڈنگ ایک ایسا عمل ہے جو ویلڈنگ کے مواد کو آلات کی سطح پر پھیلانے کے لئے مکینیکل فورس ، سالماتی قوت یا بجلی کا استعمال کرتا ہے۔ یہ اکثر رواداری سے باہر کی کوٹنگز کی مرمت کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ مرمت کرنے والے حصوں پر منحصر ہے ، سرد ویلڈنگ کے مختلف طریقے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ ان میں ، اوورلے ویلڈنگ اور پتلی شیٹ کی مرمت سرد ویلڈنگ زیادہ تر معمولی نقائص جیسے پہننے ، خروںچ ، سوراخوں اور دھات اور کاسٹنگ کی سطح پر چھالے کی مرمت کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ موٹروں کی مرمت میں درخواست کا اثر بہت اچھا ہے ، کیونکہ سرد ویلڈنگ کی مرمت کے ویلڈنگ کے بعد ، ورک پیس تھرمل دراڑیں پیدا نہیں کرے گا ، نہ کوئی اخترتی ، کوئی رنگ فرق ، کوئی سخت دھبوں ، اونچی ویلڈنگ کی طاقت پیدا نہیں کرے گا ، اور اس سے مشینی بنایا جاسکتا ہے۔
جب موٹر پارٹس عام ویلڈنگ کے عمل کو اپناتے ہیں ، تو ویلڈنگ کے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ، ایک طرف یہ مادے کی طاقت کو متاثر کرے گا ، دوسری طرف ایک بہت ہی اہم نتیجہ اخترتی ہے ، خاص طور پر پتلی حصوں (جیسے اختتامی کور حصوں) کے لئے۔ سنجیدہ ٹھنڈا ویلڈنگ کمرے کے درجہ حرارت پر انجام دی جاتی ہے ، اور ایک ہی وقت میں ، مشترکہ کے تناؤ کو ربڑ کی پوری سطح پر نسبتا یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے ، اس طرح ویلڈنگ کے اثر کو بہتر بناتا ہے اور مادے کی تھکاوٹ کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
روایتی ویلڈنگ کے مقابلے میں ، سرد بہاؤ میں انتہائی اعلی سختی ، آسنجن اور طاقت ہوتی ہے ، تقریبا no کوئی سکڑ نہیں ہوتا ہے ، اور یہ قابل اعتماد طور پر بہت سے کیمیائی اثرات ، جسمانی دباؤ اور مکینیکل دباؤ کو روک سکتا ہے۔
خلاصہ یہ ہے کہ موٹر کی مرمت کے عمل میں لگائی گئی سرد ویلڈنگ ٹکنالوجی کو ایک لحاظ سے موٹر ویلڈنگ کے حصوں کی پروسیسنگ تک بڑھایا جاسکتا ہے ، لیکن اس کو ضروری اثر کی توثیق کو منظور کرنا ہوگا ، اور بنیادی نقطہ آغاز حصوں کے مولڈنگ اثر کو متاثر نہیں کرنا ہے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر 25-2024