موٹر پرفارمنس اور سلیکون اسٹیل گریڈز کا انتخاب

موٹر کور کے لئے اہم خام مال سلکان سٹیل کی چادریں ہیں. فی الحال، سب سے زیادہ استعمال شدہ 470، 600 اور 800 کولڈ رولڈ شیٹس میں ہیں، جن میں سے 470 اور 600 شیٹس زیادہ کثرت سے اعلی کارکردگی والی موٹروں میں لگائی جاتی ہیں۔

1. کم نقصان۔

ایک خاص فریکوئنسی اور مقناطیسی انڈکشن کی شدت میں بنیادی نقصان برقی اسٹیل شیٹس کا ایک اہم اشارہ ہے۔ بنیادی نقصان دو حصوں پر مشتمل ہے: ہسٹریسیس نقصان اور ایڈی کرنٹ نقصان۔ ہسٹریسیس نقصان کور کے متبادل مقناطیسی عمل کی وجہ سے ہونے والی توانائی کی کھپت ہے، جس کا تعلق مادی ساخت اور اناج کے سائز سے ہے، اور اسے ہسٹریسیس لوپ کے علاقے سے ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ ایڈی کرنٹ کا نقصان کور کے متبادل میگنیٹائزیشن کے دوران پیدا ہونے والے ایڈی کرنٹ کی وجہ سے ہونے والا مزاحمتی نقصان ہے، جس کا تعلق مواد کی اپنی مزاحمتی صلاحیت اور موٹائی سے ہے۔ لہذا، بنیادی نقصان کو کم کرنے کے لیے، الیکٹریکل اسٹیل کی چادروں کی موٹائی چھوٹی ہوتی ہے اور مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔

2. اعلی مقناطیسی چالکتا.

مقناطیسی چالکتا جتنی زیادہ ہوگی، مقناطیسی سرکٹ کا کراس سیکشنل ایریا اتنا ہی چھوٹا ہوگا جب فلوکس مستقل رہتا ہے، جوش و خروش میں استعمال ہونے والے تانبے کی بچت ہوتی ہے اور موٹر کا سائز کم ہوتا ہے۔
3. اچھی laminating خصوصیات.

الیکٹریکل اسٹیل پلیٹوں میں مناسب سختی ہونی چاہیے، نہ بہت ٹوٹنے والی اور نہ ہی بہت نرم۔ سطح ہموار، ہموار، اور موٹائی میں یکساں ہونی چاہیے (پلیٹ کے فرق کو کنٹرول کرنے کی ضرورت کے ساتھ)، جو مولڈ پنچنگ اور اسٹیکنگ گتانک کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔ اسی مولڈ کو کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اس کی سروس لائف کو ہاٹ رولڈ اسٹیل پلیٹوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر بڑھایا جا سکتا ہے۔ غیر نامیاتی یا نامیاتی کوٹنگز والی کچھ کولڈ رولڈ الیکٹریکل اسٹیل پلیٹیں ایک بار پیسنے کے بعد مولڈ کے فی پاس پنچنگ اسٹروک کی تعداد کو تقریباً دس گنا بڑھا سکتی ہیں۔ ● کم قیمت اور استعمال میں آسان۔ مندرجہ بالا ضروریات کے علاوہ، کچھ موٹروں میں اکثر مقناطیسی کوندکٹو مواد کے لیے زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، چھوٹی مقناطیسی ناکامی اور چھوٹی مقناطیسی توسیع۔ یہ تقاضے مختلف ہیں اور ان پر جامع غور کیا جانا چاہیے۔

● سلکان سٹیل شیٹ
ایک مرکب سٹیل جس میں سلکان ہوتا ہے، جسے پتلی چادروں میں لپیٹ دیا جاتا ہے۔ اسے عام طور پر سلکان سٹیل شیٹ کہا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل پر منحصر ہے، اسے گرم رولڈ سلکان اسٹیل شیٹ (جس میں بڑے پیمانے پر مرحلہ وار ختم کیا گیا ہے) اور کولڈ رولڈ سلکان اسٹیل شیٹ میں درجہ بندی کی گئی ہے۔ کولڈ رولڈ سلکان اسٹیل شیٹ کو مزید اورینٹڈ اور غیر پر مبنی اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ فی الحال، سلکان سٹیل کی چادریں زیادہ تر شیٹ کی شکل میں فراہم کی جاتی ہیں. سلیکون اسٹیل شیٹ کی مقناطیسی خصوصیات کو بہتر بنانے اور اس کی قینچ کی طاقت کو کم کرنے کے لیے، گھریلو سلکان اسٹیل شیٹس کو رولنگ مل میں اینیلنگ ٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑا ہے۔

●سیلیکون سٹیل شیٹ فری
موٹر کور کم کاربن اسٹیل پلیٹوں اور خالص لوہے کی بجائے سلکان اسٹیل شیٹس کا استعمال کرتا ہے۔ یہ تاریخ میں ایک اہم پیش رفت تھی۔ کم نقصان والی سلکان سٹیل شیٹس نے موٹر کی کارکردگی کو بہتر بنایا اور اس کا سائز کم کر دیا۔ اب، سلیکون سٹیل شیٹس استعمال کرنے کے بجائے، کم سلیکان سٹیل شیٹس (جسے لو کاربن الیکٹریکل سٹیل سٹرپس یا خالص لوہے کی برقی سٹیل سٹرپس بھی کہا جاتا ہے) کو چھوٹی موٹروں کے کور بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ جدید ٹیکنالوجی سے تیار کردہ کم سلکان سٹیل کی چادریں اصل کم کاربن سٹیل پلیٹوں سے مختلف ہوتی ہیں۔ ان میں نہ صرف اعلی مقناطیسی انڈکشن طاقت ہوتی ہے بلکہ اس میں لوہے کا نقصان بھی سلیکون اسٹیل شیٹس کی طرح ہوتا ہے۔ کم سلکان سٹیل شیٹس کے ساتھ ڈیزائن اور تیار کردہ چھوٹی AC موٹرز سائز کو مزید کم کر سکتی ہیں، وزن ہلکا کر سکتی ہیں اور لاگت کو کم کر سکتی ہیں۔ مزید برآں، چونکہ کم سلکان سٹیل کی چادریں نرم ہوتی ہیں، وہ چھدرن کی رفتار کو بڑھا سکتی ہیں اور سانچوں کی عمر کو بڑھا سکتی ہیں۔ اب، کم سلکان سٹیل کی چادریں بڑے پیمانے پر بیرونی ممالک میں چھوٹی موٹروں کے لیے بنیادی مواد کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ صنعتی ممالک میں، ان کا استعمال الیکٹریکل اسٹیل شیٹس کی کل پیداوار کا تقریباً 50-60% ہے۔

اس وقت، دو حالات ہیں جہاں موٹر فیکٹری غیر سلکان سٹیل کی چادروں کا استعمال کرتی ہے. ایک یہ کہ کولڈ رولنگ کے بعد غیر سلکان سٹیل کی چادروں کو براہ راست چادروں میں ٹھونس دیا جاتا ہے، اور پھر موٹر فیکٹری میں اینیلنگ کا علاج کیا جاتا ہے۔ دوسرا یہ کہ سٹیل مل کی طرف سے فراہم کردہ اینیل شدہ سٹیل کی چادروں کو موٹر فیکٹری کے ذریعے براہ راست استعمال کیا جاتا ہے۔ غیر سلکان سٹیل شیٹس اعلی مقناطیسی چالکتا مواد ہیں، اور ان کی مقناطیسی شمولیت کی شدت اور نقصان مکینیکل تناؤ کے لیے بہت حساس ہیں۔ لہذا، چھدرن کے بعد اور استعمال کرنے سے پہلے، تناؤ کو ختم کرنا مقناطیسی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم اقدام ہے۔ غیر سلکان سٹیل شیٹس کے گرمی کے علاج کے لئے خصوصی گرمی کے علاج کے آلات کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن ہمارے ملک میں زیادہ تر موٹر فیکٹریوں میں ابھی تک ایسی حالت نہیں ہے. یہ ایک ایسا مسئلہ ہے جسے غیر سلکان اسٹیل شیٹس کا استعمال کرتے وقت حل کرنے کی ضرورت ہے۔

● سلکان کا مواد اور ناپاک سلکان کا سلکان سٹیل شیٹس کی کارکردگی پر فیصلہ کن اثر پڑتا ہے۔ آئرن میں سلکان شامل کرنے کے بعد، مزاحمتی صلاحیت بڑھ جاتی ہے، اور یہ نقصان دہ ناپاک کاربن کو الگ کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔ عام طور پر، جب سیلیکون کے ساتھ خالص لوہے کو شامل کیا جاتا ہے، تو مقناطیسی انڈکشن کی شدت میں قدرے کمی آتی ہے، لیکن لوہے کا نقصان نمایاں طور پر کم ہوجاتا ہے۔ جیسے جیسے سلیکون کا مواد بڑھتا ہے، سختی اور ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ ہوتا ہے، جو رولنگ، سٹیمپنگ، مونڈنے اور مکینیکل پروسیسنگ میں مشکلات لاتا ہے۔ فی الحال، سلکان سٹیل کی چادروں کا سلکان مواد عام طور پر 4.5٪ سے زیادہ نہیں ہے. اگر سلکان کا مواد زیادہ ہے تو، رولنگ اور پروسیسنگ کو انجام دینے میں مشکل ہے.

●موٹائی۔اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ آئرن کور میں ایڈی کرنٹ کا نقصان اسٹیل شیٹ کی موٹائی کے مربع کے متناسب ہے، اسی قسم کی سلکان اسٹیل شیٹ کے لیے، موٹائی جتنی پتلی ہوگی، آئرن کور کا نقصان اتنا ہی کم ہوگا، لیکن آئرن کور کا مینوفیکچرنگ ٹائم بڑھتا ہے اور اسٹیکنگ گتانک کم ہوتا ہے۔ عام طور پر، موٹرز 0.5 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ سلیکون سٹیل کی چادریں استعمال کرتی ہیں، اور جب بڑے سٹیم ٹربائن جنریٹروں کی لوہے کے بنیادی نقصان کی ضروریات بہت سخت ہوں، تو 0.35 ملی میٹر موٹی سلکان سٹیل شیٹس استعمال کی جاتی ہیں۔

●تناؤآئرن کور کو مونڈنے، اسٹیک کرنے یا سمیٹنے کے عمل کے دوران، تناؤ پیدا ہوتا ہے، جو مقناطیسی کارکردگی کو خراب کرتا ہے اور لوہے کے نقصان کو بڑھاتا ہے۔ کٹنگ (بریکنگ) سیکشن لائن کے دونوں اطراف تقریبا 1 ملی میٹر کی حد میں، ایک نظر آنے والی سیاہ پٹی کا بقایا تناؤ کا زون بنتا ہے۔ عام طور پر، تناؤ کو ختم کرنے اور اصل مقناطیسی کارکردگی کو بحال کرنے کے لیے اینیلنگ کا علاج اپنایا جا سکتا ہے۔ اعلی کارکردگی والے کولڈ رولڈ سلکان اسٹیل شیٹس کی مقناطیسی کارکردگی تناؤ کے لیے زیادہ حساس ہے۔